Com o correto uso do Extrudamatic®, pode-se evitar problemas como:
- Empenamento de peças finais e na secagem/queima (extrusão muito mole)
- Oscilações no índice de resistência (aumento da porosidade)
- Queima/secagem demorada (excesso de água na mistura)
- Gasto excessivo de lenha e energia elétrica (excesso de água na mistura)
O avançado painel do Extrudamatic®, permite ao operador e ao gerente da cerâmica terem os dados fundamentais para o controle de um bom processo de fabricação de forma simples e rápida.
Vácuo da máquina – garante que as peças não serão aeradas,confirmando se existe boa compactação nos produtos.
Dureza de extrusão - auxilia a controlar a mistura de água no barro, evitando peças moles, empenadas ou de baixa resistência. Auxilia na redução de tempo de queima, pois proporciona dureza ideal para queima e secagem, economizando tempo e combustível.
Indicação da corrente do motor – auxilia na verificação de trabalho do motor, dureza do barro e adição de água.
Com o Extrudamatic®, todos estes dados podem ser levantados posteriormente, através de gráficos e relatórios para estudo e certificação de qualidade.
